2K-Deripox Lack

Technische Daten
2K-Deripox Lack

Farbtöne	RAL 5010, RAL-Palette mit Ausnahmen. Weitere Farbtöne auf Anfrage. Farbtonverschiebung: Im Hochtemperaturbereich kann es bedingt durch eingeschränkte Temperaturbeständigkeit von Pigmenten zu einer Farbtonverschiebung kommen
Flammpunkt	>23 °C
Temperaturbeständigkeit	Bis 160 °C
Glanz	Hochglänzend, ca. 90 E im 20° Meßwinkel, Ausnahme: RAL9006/9007
Mischungsverhältnis	Härter HL 500
(Basis:Härter) nach Gewicht	3:1
(Basis:Härter) nach Volumen	2:1
Topfzeit in Stunden	8
Viskosität	Ca. 20 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)
Dichte in kg/l	1,23
Festkörper in %	68
Volumen-Festkörper in %	55
Theoretische Ergiebigkeit	13,75 m²/l bei 40 µm TSD 11,18 m²/kg bei 40 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke	75 µm NSD entspricht 40 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517)	40 µm TSD
Staubtrocken (Tg1)	Nach 50 Min.
Grifffest (Tg4)	Nach 3 Std.
Trocken (Tg6)	Nach 8 Std.
Chemisch gehärtet	Nach 7 Tagen
Überlackierintervall	Nach 6 Std. mit sich selbst

Hinweis

• Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
• Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
• Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten
2K-Deripox Lack

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert	Ca. 394 g/l
Lösemittelgehalt	Ca. 33 %-Gew
Aromatengehalt	Ca. 24 %-Gew

Lagerung
2K-Deripox Lack

Lagerung

• In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
• Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

• 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
2K-Deripox Lack

Mischung

• Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
• Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

Airless-Spritzen

• Fliessdruck 160 - 180 bar
• Düsengröße 0,011 - 0,014 inch (0,28 - 0,36 mm)
• Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

Druckluft-Spritzen

• Spritzdruck 4 - 6 bar
• Düsengröße 1,5 - 2 mm
• Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 8 % Deripox-Verdünnung

Elektrostatik-Verarbeitung

• Verarbeitung möglich, wenn der Leitwert des Materials für die Anlage entsprechend eingestellt wird
• Bei Einstellung des Leitwerts ist zu beachten, dass sich dadurch die Trocknung verzögert und die Witterungsbeständigkeit verschlechtern kann

Tauchen

• Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

• Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist nicht zu empfehlen

Verdünnung

• Max. 10% Deripox-Verdünnung

Reinigung

• Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung

Untergrundvorbehandlung

• Strahlentrostung Sa 2½
• Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
• Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen
• Saubere Grundierung des Beschichtungssystems

Allgemeine Hinweise

• Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
• Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
• Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

• Grundbeschichtung: 2K-Deripox Grund S
• Deckbeschichtung: 2K-Deripox Lack