2K-Deripox Grund 60 HS
Zweikomponentengrundierung mit Korrosionsschutzpigment (Zinkphosphat) auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt
Allgemeine Informationen
2K-Deripox Grund 60 HS
Anwendungsbereiche
- Korrosionsschutz für Eisen, Stahl und verzinkte Untergründe.
- EP-Grundierung in geringe Schichtstärken applizierbar.
Produkteigenschaften
- High Solid
- Silikonfrei
- Zinkphosphathaltig
- Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
- Beständigkeit gegen Mineralöle
- Hohe Oberflächenhärte
- Schnelle Trocknung
- Überarbeitbarkeit: mit 2K-Lacken
- Freigabe als Grundierung für Brandschutzsysteme F30-F90 der Firma Hensel GmbH
Technische Daten
2K-Deripox Grund 60 HS
| Farbtöne | Rotbraun, hellgrau. |
|---|---|
| Flammpunkt | >23 °C |
| Temperaturbeständigkeit | -20 bis 200 °C |
| Glanz | Matt |
| Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang | 50 bis 100 µm |
| Mischungsverhältnis | Härter HL 500 |
| (Basis:Härter) nach Gewicht | 10:1 |
| (Basis:Härter) nach Volumen | 5,7:1 |
| Topfzeit in Stunden | 8 |
| Viskosität | Ca. 17 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher) |
| Dichte in kg/l | 1,56 |
| Festkörper in % | 75 |
| Volumen-Festkörper in % | 56 |
| Theoretische Ergiebigkeit |
|
| Empfohlene Schichtdicke | 100 µm NSD entspricht 60 µm TSD |
| Trocknung (DIN EN ISO 1517) | 50 µm TSD |
| Staubtrocken (Tg1) | Nach 25 Min. |
| Grifffest (Tg4) | Nach 2 Std. |
| Trocken (Tg6) | Nach 6 Std. |
| Chemisch gehärtet | Nach 7 Tagen |
| Überlackierintervall |
|
Hinweis
- Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
- Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
- Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich
Sicherheitstechnische Daten
2K-Deripox Grund 60 HS
(Siehe Sicherheitsdatenblatt)
| VOC-Wert | Ca. 380 g/l |
|---|---|
| Lösemittelgehalt | Ca. 25 %-Gew |
| Aromatengehalt | Ca. 19 %-Gew |
Lagerung
2K-Deripox Grund 60 HS
Lagerung
- In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
- Für gute Durchlüftung sorgen.
Lagerbeständigkeit
- 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden
Verarbeitung
2K-Deripox Grund 60 HS
Mischung
- Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
- Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen
Airless-Spritzen
- Fliessdruck 160 bar
- Düsengröße 0,011 inch (0,28 mm)
- Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
Druckluft-Spritzen
- Spritzdruck 4 - 6 bar
- Düsengröße 1,5 - 2 mm
- Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 8 % Deripox-Verdünnung
Elektrostatik-Verarbeitung
- Verarbeitung ist im Lieferzustand möglich
- Leitwert des Materials: 1000 kΩ
Tauchen
- Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich
Sonstige Verfahren
- Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich
- Zweimaliger Auftrag in Lieferviskosität erforderlich
Verdünnung
- Max. 10% Deripox-Verdünnung
Reinigung
- Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung
Untergrundvorbehandlung
- Strahlentrostung Sa 2½
- Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
- Sweepen für verzinkte Untergründe
- Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen
Allgemeine Hinweise
- Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
- Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
- Objekttemperatur 3°C über Taupunkt
Beispiel Aufbau
- Grundbeschichtung: 2K-Deripox Grund 60 HS
- Deckbeschichtung:
2K-Derocryl Lack Durapid
Ultra High Solid aus nachwachsenden Rohstoffen!
Zertifiziert mit 
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Im übrigen gelten unsere allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen als vereinbart.