2K-Deripox Grund BBV 687.

Technische Daten
2K-Deripox Grund BBV 687.

Farbtöne	RAL 1002 (687.02), RAL 8012 (687.06).
Flammpunkt	>23 °C
Temperaturbeständigkeit	Bis 200 (kurzfristig bis 250) °C
Glanz	Seidenmatt
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang	80 bis 100 µm
Mischungsverhältnis	Härter HL 500
(Basis:Härter) nach Gewicht	6:1
(Basis:Härter) nach Volumen	3,5:1
Topfzeit in Stunden	12
Viskosität	Thixotrop
Dichte in kg/l	1,5
Festkörper in %	73
Volumen-Festkörper in %	54
Theoretische Ergiebigkeit	6,75 m²/l bei 80 µm TSD 4,5 m²/kg bei 80 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke	150 µm NSD entspricht 80 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517)	80 µm TSD
Staubtrocken (Tg1)	Nach 50 Min.
Grifffest (Tg4)	Nach 3 Std.
Trocken (Tg6)	Nach 5 Std.
Chemisch gehärtet	Nach 7 Tagen
Überlackierintervall	Nach 24 Std. mit 2K-Derocryl Lacken Nach 6 Std. mit 2K-Deripox Lacken Max. nach 12 Monaten ohne Anschleifen

Hinweis

• Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
• Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
• Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich
• Mit der Winterqualität kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden. Einsatz nur auf Stahluntergründen.

Sicherheitstechnische Daten
2K-Deripox Grund BBV 687.

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert	Ca. 421 g/l
Lösemittelgehalt	Ca. 27 %-Gew
Aromatengehalt	Ca. 24 %-Gew

Lagerung
2K-Deripox Grund BBV 687.

Lagerung

• In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
• Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

• 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
2K-Deripox Grund BBV 687.

Mischung

• Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
• Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

Airless-Spritzen

• Fliessdruck 180 bar
• Düsengröße 0,013 - 0,015 inch (0,33 - 0,38 mm)
• Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
• Bei Bedarf kann (2K: nach dem Mischen) 5% Deripox-Verdünnung (687.150) verwendet werden

Druckluft-Spritzen

• Spritzdruck 5 - 6 bar
• Düsengröße 1,8 - 2,2 mm
• Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung (687.150)

Elektrostatik-Verarbeitung

• Verarbeitung ist möglich, wenn das Material verdünnt wird

Tauchen

• Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

• Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

Verdünnung

• Max. 10% Deripox-Verdünnung (687.150)

Reinigung

• Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung (687.150)

Untergrundvorbehandlung

• Strahlentrostung Sa 2½
• Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
• Sweepen für verzinkte Untergründe
• Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

• Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
• Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
• Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

• Grundbeschichtung: 2K-Deripox Grund BBV 687.
• Zwischenbeschichtung:
• Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack 687.