2K-Deripox Grund S

Technische Daten
2K-Deripox Grund S

Farbtöne	Rotbraun, hellgrau, grau. Weitere Farbtöne auf Anfrage. Farbtonverschiebung: Im Hochtemperaturbereich kann es bedingt durch eingeschränkte Temperaturbeständigkeit von Pigmenten zu einer Farbtonverschiebung kommen
Flammpunkt	>23 °C
Temperaturbeständigkeit	-40 bis 200 °C
Glanz	Seidenmatt
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang	80 bis 100 µm
Mischungsverhältnis	Härter HL 500	Härter HL 510 (Winterhärter)
(Basis:Härter) nach Gewicht	6:1	10:1
(Basis:Härter) nach Volumen	4:1	7:1
Topfzeit in Stunden	8	2,5
Viskosität	Thixotrop	Thixotrop
Dichte in kg/l	1,45	1,5
Festkörper in %	74	75
Volumen-Festkörper in %	56	57
Theoretische Ergiebigkeit	7 m²/l bei 80 µm TSD 4,83 m²/kg bei 80 µm TSD	7,13 m²/l bei 80 µm TSD 4,75 m²/kg bei 80 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke	150 µm NSD entspricht 80 µm TSD	150 µm NSD entspricht 90 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517)	80 µm TSD	80 µm TSD
Staubtrocken (Tg1)	Nach 50 Min.	Nach 30 Min.
Grifffest (Tg4)	Nach 3 Std.	Nach 90 Min.
Trocken (Tg6)	Nach 5 Std.	Nach 3 Std.
Chemisch gehärtet	Nach 7 Tagen	Nach 4 Tagen
Überlackierintervall	Nach 6 Std. mit 2K-Derocryl Lacken Nach 5 Std. mit 2K-Deripox Lacken Max. nach 6 Monaten ohne Anschleifen	Nach 4 Std. mit 2K-Derocryl Lacken Nach 3 Std. mit 2K-Deripox Lacken Max. nach 3 Monaten ohne Anschleifen

Hinweis

• Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
• Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
• Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich
• Mit der Winterqualität kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden. Einsatz nur auf Stahluntergründen.

Sicherheitstechnische Daten
2K-Deripox Grund S

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert	Ca. 376 g/l
Lösemittelgehalt	Ca. 26 %-Gew	Ca. 25 %-Gew
Aromatengehalt	Ca. 21 %-Gew

Lagerung
2K-Deripox Grund S

Lagerung

• In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
• Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

• 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
2K-Deripox Grund S

Mischung

• Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
• Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

Airless-Spritzen

• Fliessdruck 180 bar
• Düsengröße 0,013 - 0,015 inch (0,33 - 0,38 mm)
• Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
• Bei Bedarf kann (2K: nach dem Mischen) 5% Deripox-Verdünnung verwendet werden

Druckluft-Spritzen

• Spritzdruck 5 - 6 bar
• Düsengröße 1,8 - 2,2 mm
• Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung

Elektrostatik-Verarbeitung

• Verarbeitung ist möglich, wenn das Material verdünnt wird

Tauchen

• Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

• Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

Verdünnung

• Max. 10% Deripox-Verdünnung

Reinigung

• Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung

Untergrundvorbehandlung

• Strahlentrostung Sa 2½
• Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
• Sweepen für verzinkte Untergründe
• Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

• Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
• Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
• Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

• Grundbeschichtung: 2K-Deripox Grund S
• Deckbeschichtung: