2K-Deripox Zinkstaub 687.03

Technische Daten
2K-Deripox Zinkstaub 687.03

Farbtöne	Grau (687.03), Grün eingefärbt (687.05), Rot eingefärbt (687.04).
Flammpunkt	>23 °C
Temperaturbeständigkeit	Bis 200 °C
Glanz	Matt
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang	Bis 70 µm
Mischungsverhältnis	Härter HL 500
(Basis:Härter) nach Gewicht	20:1
(Basis:Härter) nach Volumen	6,3:1
Topfzeit in Stunden	12
Viskosität	Thixotrop
Dichte in kg/l	2,6
Festkörper in %	87
Volumen-Festkörper in %	60
Theoretische Ergiebigkeit	8,57 m²/l bei 70 µm TSD 3,3 m²/kg bei 70 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke	125 µm NSD entspricht 80 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517)	70 µm TSD
Staubtrocken (Tg1)	Nach 35 Min.
Grifffest (Tg4)	Nach 60 Min.
Trocken (Tg6)	Nach 2 Std.
Chemisch gehärtet	Nach 7 Tagen
Überlackierintervall	Nach 4 Std. mit 2K-Deripox Lacken Max. nach 6 Monaten ohne Anschleifen

Hinweis

• Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
• Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
• Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich
• Mit der Winterqualität kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden. Einsatz nur auf Stahluntergründen.

Sicherheitstechnische Daten
2K-Deripox Zinkstaub 687.03

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert	Ca. 393 g/l
Lösemittelgehalt	Ca. 13 %-Gew
Aromatengehalt	Ca. 11 %-Gew

Lagerung
2K-Deripox Zinkstaub 687.03

Lagerung

• In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
• Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

• 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
2K-Deripox Zinkstaub 687.03

Mischung

• Intensiv mit maschinellem Rührwerk durchmischen
• Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

Airless-Spritzen

• Spritznebelgefahr durch sehr schnelle Trocknung
• Fliessdruck 180 bar
• Düsengröße 0,019 - 0,021 inch (0,48 - 0,53 mm)
• Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
• Bei Bedarf kann (2K: nach dem Mischen) 5% Deripox-Verdünnung (687.150) verwendet werden

Druckluft-Spritzen

• Spritzdruck 5 - 6 bar
• Düsengröße 1,5 - 2 mm
• Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung (687.150)

Elektrostatik-Verarbeitung

• Verarbeitung ist nicht möglich

Tauchen

• Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

• Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

Verdünnung

• Max. 10% Deripox-Verdünnung (687.150)

Reinigung

• Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung (687.150)

Untergrundvorbehandlung

• Strahlentrostung Sa 2½
• Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

• Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
• Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
• Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

• Grundbeschichtung: 2K-Deripox Zinkstaub 687.03
• Zwischenbeschichtung: 2K-Deripox EG BBV 687.
• Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack 687.