2K-Deripox Zinkstaub 80

Technische Daten
2K-Deripox Zinkstaub 80

Farbtöne	Grau.
Flammpunkt	>23 °C
Temperaturbeständigkeit	Bis 300 °C
Glanz	Matt
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang	Bis 70 µm
Mischungsverhältnis	Härter HL 500	Härter HL 510 (Winterhärter)
(Basis:Härter) nach Gewicht	20:1	25:1
(Basis:Härter) nach Volumen	7,3:1	9,4:1
Topfzeit in Stunden	10	6
Viskosität	Ca. 25 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)	Ca. 25 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)
Dichte in kg/l	2,37	2,4
Festkörper in %	83	84
Volumen-Festkörper in %	54	54
Theoretische Ergiebigkeit	9 m²/l bei 60 µm TSD 3,8 m²/kg bei 60 µm TSD	7,71 m²/l bei 70 µm TSD 3,21 m²/kg bei 70 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke	125 µm NSD entspricht 70 µm TSD	125 µm NSD entspricht 70 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517)	60 µm TSD	60 µm TSD
Staubtrocken (Tg1)	Nach 30 Min.	Nach 20 Min.
Grifffest (Tg4)	Nach 60 Min.	Nach 40 Min.
Trocken (Tg6)	Nach 4 Std.	Nach 2 Std.
Chemisch gehärtet	Nach 7 Tagen	Nach 4 Tagen
Überlackierintervall	Nach 3 Std. mit 2K-Deripox Lacken	Nach 90 Min. mit 2K-Deripox Lacken

Hinweis

• Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
• Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
• Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich
• Mit der Winterqualität kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden. Einsatz nur auf Stahluntergründen.

Sicherheitstechnische Daten
2K-Deripox Zinkstaub 80

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert	Ca. 393 g/l
Lösemittelgehalt	Ca. 17 %-Gew	Ca. 16 %-Gew
Aromatengehalt	Ca. 14 %-Gew

Lagerung
2K-Deripox Zinkstaub 80

Lagerung

• In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
• Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

• 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
2K-Deripox Zinkstaub 80

Mischung

• Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
• Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

Airless-Spritzen

• Spritznebelgefahr durch sehr schnelle Trocknung
• Fliessdruck 180 bar
• Düsengröße 0,017 - 0,021 inch (0,43 - 0,53 mm)
• Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

Druckluft-Spritzen

• Spritzdruck 5 - 6 bar
• Düsengröße 1,5 - 2 mm
• Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung

Elektrostatik-Verarbeitung

• Verarbeitung ist nicht möglich

Tauchen

• Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

• Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

Verdünnung

• Max. 10% Deripox-Verdünnung

Reinigung

• Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung

Untergrundvorbehandlung

• Strahlentrostung Sa 2½
• Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

• Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
• Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
• Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

• Grundbeschichtung: 2K-Deripox Zinkstaub 80
• Zwischenbeschichtung: 2K-Deripox Grund S
• Deckbeschichtung: