2K-Derocryl Haftgrund EG HS

Technische Daten
2K-Derocryl Haftgrund EG HS

Farbtöne	grau, hellgrau, rotbraun, grün, grau. Weitere Farbtöne auf Anfrage.
Flammpunkt	>23 °C
Temperaturbeständigkeit	-20 bis 120 (kurzfristig bis 180) °C
Glanz	Seidenmatt
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang	80 bis 200 µm
Mischungsverhältnis	Härter HL 401	Härter HL 106
(Basis:Härter) nach Gewicht	10:1	5:1
(Basis:Härter) nach Volumen	6:1	3:1
Topfzeit in Stunden	4	4
Viskosität	Thixotrop	Thixotrop
Dichte in kg/l	1,69	1,57
Festkörper in %	80	73
Volumen-Festkörper in %	65	53
Theoretische Ergiebigkeit	4,33 m²/l bei 150 µm TSD 2,56 m²/kg bei 150 µm TSD	3,53 m²/l bei 150 µm TSD 2,25 m²/kg bei 150 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke	250 µm NSD entspricht 160 µm TSD	150 µm NSD entspricht 80 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517)	150 µm TSD	80 µm TSD
Staubtrocken (Tg1)	Nach 90 Min.	Nach 70 Min.
Grifffest (Tg4)	Nach 3,5 Std.	Nach 3 Std.
Trocken (Tg6)	Nach 6 Std.	Nach 5 Std.
Chemisch gehärtet	Nach 7 Tagen	Nach 7 Tagen
Überlackierintervall	Nach 3 Std. mit 2K-Lacken	Nach 3 Std. mit 2K-Lacken

Hinweis

• Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
• Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
• Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten
2K-Derocryl Haftgrund EG HS

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert	Ca. 330 g/l
Lösemittelgehalt	Ca. 20 %-Gew	Ca. 27 %-Gew
Aromatengehalt	Ca. 8 %-Gew

Lagerung
2K-Derocryl Haftgrund EG HS

Lagerung

• In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
• Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

• 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
2K-Derocryl Haftgrund EG HS

Mischung

• Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
• Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

Airless-Spritzen

• Fliessdruck 180 bar
• Düsengröße 0,013 - 0,017 inch (0,33 - 0,43 mm)
• Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

Druckluft-Spritzen

• Spritzdruck 5 - 6 bar
• Düsengröße 1,8 - 2,3 mm
• Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 8 % Derocryl-Verdünnung

Elektrostatik-Verarbeitung

• Verarbeitung ist nicht möglich

Tauchen

• Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

• Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich
• Zweimaliger Auftrag in Lieferviskosität erforderlich

Verdünnung

• Max. 10% Derocryl-Verdünnung

Reinigung

• Sofortiges Spülen mit Derocryl-Verdünnung

Untergrundvorbehandlung

• Strahlentrostung Sa 2½
• Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
• Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen
• Alkalische Netzmittelwäsche

Allgemeine Hinweise

• Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
• Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
• Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

• Grundbeschichtung: 2K-Derocryl Haftgrund EG HS
• Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack 30 HS