Haftprimer EPE
Haftvermittler mit chromatfreiem Korrosionsschutzpigment (Zinkphosphat) auf Epoxiesterharzbasis
Allgemeine Informationen
Haftprimer EPE
Anwendungsbereiche
- Optimiert die Haftung auf schwierigen Untergründen im Mehrschichtaufbau.
- Bei 10-20 µm Schichtstärke schnell überlackierbar.
Produkteigenschaften
- Silikonfrei
- Zinkphosphathaltig
- Beschichtungssysteme für den Hochtemperaturbereich
- Gute Elastizität
- Tolerant zu leicht verunreinigtem Untergrund
- Überarbeitbarkeit: Universell
Technische Daten
Haftprimer EPE
| Farbtöne |
rötlich.
Farbtonverschiebung: Im Hochtemperaturbereich kann es bedingt durch eingeschränkte Temperaturbeständigkeit von Pigmenten zu einer Farbtonverschiebung kommen |
|---|---|
| Flammpunkt | >23 °C |
| Temperaturbeständigkeit | -20 bis 200 (kurzfristig bis 300) °C |
| Glanz | Matt |
| Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang | 10 bis 30 µm |
| Viskosität | Ca. 60 sec Auslaufzeit (DIN 4 mm Becher) |
| Dichte in kg/l | 1,32 |
| Festkörper in % | 61 |
| Volumen-Festkörper in % | 39 |
| Theoretische Ergiebigkeit |
|
| Empfohlene Schichtdicke | 50 µm NSD entspricht 20 µm TSD |
| Trocknung (DIN EN ISO 1517) | 15 µm TSD |
| Staubtrocken (Tg1) | Nach 15 Min. |
| Grifffest (Tg4) | Nach 25 Min. |
| Trocken (Tg6) | Nach 45 Min. |
| Chemisch gehärtet | Nach 7 Tagen |
| Überlackierintervall |
|
Hinweis
- Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
- Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Sicherheitstechnische Daten
Haftprimer EPE
(Siehe Sicherheitsdatenblatt)
| VOC-Wert | Ca. 515 g/l |
|---|---|
| Lösemittelgehalt | Ca. 40 %-Gew |
| Aromatengehalt | Ca. 35 %-Gew |
Lagerung
Haftprimer EPE
Lagerung
- In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
- Für gute Durchlüftung sorgen.
Lagerbeständigkeit
- 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden
Verarbeitung
Haftprimer EPE
Airless-Spritzen
- Fliessdruck 180 bar
- Düsengröße 0,09 inch (2,29 mm)
- Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
Druckluft-Spritzen
- Spritzdruck 3 - 5 bar
- Düsengröße 1,3 - 1,5 mm
- Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 3 % Derozink-Verdünnung
Elektrostatik-Verarbeitung
- Verarbeitung ist im Lieferzustand möglich
Tauchen
- Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich
Sonstige Verfahren
- Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich
Verdünnung
- Max. 5% Derozink-Verdünnung
Reinigung
- Sofortiges Spülen mit Derozink-Verdünnung
- Rückstände lassen sich mit Derozink-Verdünnung lösen
Untergrundvorbehandlung
- Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
- Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen
Allgemeine Hinweise
- Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
- Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
- Objekttemperatur 3°C über Taupunkt
Beispiel Aufbau
- Grundbeschichtung: Haftprimer EPE
- Zwischenbeschichtung: 2K-Derocryl Haftgrund EG HS
- Deckbeschichtung: Diverse
2K-Derocryl Lack Durapid
Ultra High Solid aus nachwachsenden Rohstoffen!
Zertifiziert mit 
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Im übrigen gelten unsere allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen als vereinbart.