2K-Hydropox Protec ZP*
Wässrige Zweikomponentengrundierung mit aktivem Korrosionsschutzpigment auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt. Gute Verarbeitungseigenschaften bei hoher Mischviskosität. Frei von Blei-, Cadmium- und Chrom VI-Verbindungen.
Allgemeine Informationen
2K-Hydropox Protec ZP*
Anwendungsbereiche
- Korrosionsschutz für Eisen, Stahl, Guss und Aluminium.
- Grundierung für hohe Korrosionsschutzanforderungen.
- Korrosionsschutz von Kälteleitungen (AGI)
Produkteigenschaften
- Aromatenfrei
- Zinkphosphathaltig
- Beständigkeit gegen Mineralöle
- Beständigkeit gegen synthetische Hydrauliköle
- Hohe Oberflächenhärte
- Schnelle Trocknung
- Tolerant zu leicht verunreinigtem Untergrund
Technische Daten
2K-Hydropox Protec ZP*
| Farbtöne |
Hellgrau, grau, rotbraun.
Weitere Farbtöne auf Anfrage. |
|---|---|
| Flammpunkt | Nicht anwendbar |
| Temperaturbeständigkeit | -50 bis 150 °C |
| Glanz | Seidenmatt |
| Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang | Bis 80 µm |
| Mischungsverhältnis | Härter HL 729 |
| (Basis:Härter) nach Gewicht | 12:1 |
| (Basis:Härter) nach Volumen | 8:1 |
| Topfzeit in Stunden | 3 |
| Viskosität | Thixotrop |
| Dichte in kg/l | 1,44 |
| Festkörper in % | 66 |
| Volumen-Festkörper in % | 52 |
| Theoretische Ergiebigkeit |
|
| Empfohlene Schichtdicke | 175 µm NSD entspricht 90 µm TSD |
| Trocknung (DIN EN ISO 1517) | 80 µm TSD |
| Staubtrocken (Tg1) | Nach 40 Min. |
| Grifffest (Tg4) | Nach 60 Min. |
| Trocken (Tg6) | Nach 2 Std. |
| Chemisch gehärtet | Nach 7 Tagen |
| Forcierte Trocknung | 15 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 3 Min. Ablüftzeit |
| Überlackierintervall |
|
Hinweis
- Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
- Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
- Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich
Sicherheitstechnische Daten
2K-Hydropox Protec ZP*
(Siehe Sicherheitsdatenblatt)
| Lösemittelgehalt | Ca. 5 %-Gew |
|---|
Lagerung
2K-Hydropox Protec ZP*
Lagerung
- In trockenen, kühlen Räumen, frostfrei
- Für gute Durchlüftung sorgen.
Lagerbeständigkeit
- 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden
Verarbeitung
2K-Hydropox Protec ZP*
Mischung
- Intensiv mit maschinellem Rührwerk durchmischen
- Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen
Airless-Spritzen
- Neigung zu schneller Hautbildung. Haut auf keinen Fall unterrühren!
- Fliessdruck 160 - 180 bar
- Düsengröße 0,015 - 0,021 inch (0,38 - 0,53 mm)
- Geeignet für den Einsatz auf Automatikanlagen
- Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
Druckluft-Spritzen
- Spritzdruck 2 bar
- Düsengröße 1,6 - 2 mm
- Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 6 % Wasser
Elektrostatik-Verarbeitung
- Verarbeitung ist möglich, wenn die Anlage für wasserverdünnte Materialien geeignet ist
Tauchen
- Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich
Sonstige Verfahren
- Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich
Verdünnung
- Max. 10% Deripox-Hydro-Verdünnung
Reinigung
- Sofortiges Spülen mit Wasser
Untergrundvorbehandlung
- Strahlentrostung Sa 2½
- Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen
Allgemeine Hinweise
- Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
- Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
- Objekttemperatur 3°C über Taupunkt
Beispiel Aufbau
- Grundbeschichtung: 2K-Hydropox Protec ZP
- Zwischenbeschichtung:
- Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack 30 HS
2K-Derocryl Lack Durapid
Ultra High Solid aus nachwachsenden Rohstoffen!
Zertifiziert mit 
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Im übrigen gelten unsere allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen als vereinbart.