2K-Deripox Protec EG
Schnell härtende Zweikomponentengrundierung mit Eisenglimmer auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt
Allgemeine Informationen
2K-Deripox Protec EG
Anwendungsbereiche
- Hoher Korrosionsschutz für Eisen, Stahl und verzinkte Untergründe.
- Zwischenbeschichtung für 2K-Deripox Protec System.
- Einsatz auch bei niedrigen Temperaturen.
Produkteigenschaften
- High Solid
- Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
- Beständigkeit gegen Mineralöle
- Hohe Oberflächenhärte
- Schnelle Trocknung
- Schnelle Überlackierbarkeit
- Überarbeitbarkeit: mit Epoxidharzlacken (2K Deripox)
- Überarbeitbarkeit: mit Polyurethanharzlacken (2K Derocryl)
Technische Daten
2K-Deripox Protec EG
| Farbtöne |
ca. DB 702.
Weitere Farbtöne auf Anfrage. |
|---|---|
| Flammpunkt | >23 °C |
| Temperaturbeständigkeit | -40 bis 200 °C |
| Glanz | Seidenmatt |
| Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang | 80 bis 160 µm |
| Mischungsverhältnis | Härter HL 560 |
| (Basis:Härter) nach Gewicht | 9:1 |
| (Basis:Härter) nach Volumen | 4,5:1 |
| Topfzeit in Stunden | 2 |
| Viskosität | Thixotrop |
| Dichte in kg/l | 1,8 |
| Festkörper in % | 82 |
| Volumen-Festkörper in % | 62 |
| Theoretische Ergiebigkeit |
|
| Empfohlene Schichtdicke | 125 µm NSD entspricht 80 µm TSD |
| Trocknung (DIN EN ISO 1517) | 80 µm TSD |
| Staubtrocken (Tg1) | Nach 30 Min. |
| Grifffest (Tg4) | Nach 2 Std. |
| Trocken (Tg6) | Nach 3 Std. |
| Chemisch gehärtet | Nach 7 Tagen |
| Überlackierintervall |
|
Hinweis
- Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
- Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
- Mit diesem Material kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden (ggf. Verdünnung erforderlich).
Sicherheitstechnische Daten
2K-Deripox Protec EG
(Siehe Sicherheitsdatenblatt)
| VOC-Wert | Ca. 284 g/l |
|---|---|
| Lösemittelgehalt | Ca. 17 %-Gew |
| Aromatengehalt | Ca. 13 %-Gew |
Lagerung
2K-Deripox Protec EG
Lagerung
- In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
- Für gute Durchlüftung sorgen.
Lagerbeständigkeit
- 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden
Verarbeitung
2K-Deripox Protec EG
Mischung
- Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
- Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen
Airless-Spritzen
- Fliessdruck 180 bar
- Düsengröße 0,015 - 0,019 inch (0,38 - 0,48 mm)
- Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
Druckluft-Spritzen
- Spritzdruck 5 - 6 bar
- Düsengröße 1,6 - 1,8 mm
- Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung
Elektrostatik-Verarbeitung
- Verarbeitung ist möglich, wenn das Material verdünnt wird
Tauchen
- Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich
Sonstige Verfahren
- Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich
Verdünnung
- Max. 10% Deripox-Verdünnung
Reinigung
- Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung
Untergrundvorbehandlung
- Strahlentrostung Sa 2½
- Sweepen für verzinkte Untergründe
- Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen
Allgemeine Hinweise
- Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
- Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
- Objekttemperatur 3°C über Taupunkt
Beispiel Aufbau
- Grundbeschichtung: 2K-Deripox Protec ZP
- Zwischenbeschichtung: 2K-Deripox Protec EG
- Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack 80 HS
2K-Derocryl Lack Durapid
Ultra High Solid aus nachwachsenden Rohstoffen!
Zertifiziert mit 
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Im übrigen gelten unsere allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen als vereinbart.