2K-Deripox Protec HS

Elastifizierter Zweikomponenten Einschichtlack auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt. Sehr gut geeignet als Grundierung für spezielle Anforderungen (zB. ACE, Schiene, etc.)

Allgemeine Informationen
2K-Deripox Protec HS

Anwendungsbereiche

  • Korrosionsschutz für Eisen, Stahl, verzinkte Untergründe und Aluminium.

Produkteigenschaften

  • High Solid
  • Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
  • Beständigkeit gegen Mineralöle
  • Kratzfestigkeit
  • Gute Elastizität
  • Überarbeitbarkeit: mit 2K-Lacken

Technische Daten
2K-Deripox Protec HS

Farbtöne RAL-Palette mit Ausnahmen.
Flammpunkt >23 °C
Temperaturbeständigkeit -40 bis 200 °C
Glanz Seidenglänzend, ca. 30 E im 60° Meßwinkel
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang 40 bis 160 µm
Mischungsverhältnis Härter HL 570
(Basis:Härter) nach Gewicht 11:1
(Basis:Härter) nach Volumen 6,5:1
Topfzeit in Stunden 2
Viskosität Thixotrop
Dichte in kg/l 1,57
Festkörper in % 82
Volumen-Festkörper in % 70
Theoretische Ergiebigkeit
  • 8,75 m²/l bei 80 µm TSD
  • 5,57 m²/kg bei 80 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke 125 µm NSD entspricht 90 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517) 80 µm TSD
Staubtrocken (Tg1) Nach 6 Std.
Grifffest (Tg4) Nach 12 Std.
Trocken (Tg6) Nach 16 Std.
Chemisch gehärtet Nach 7 Tagen
Überlackierintervall
  • Nach 12 Std. mit 2K-Lacken

Hinweis

  • Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
  • Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten
2K-Deripox Protec HS

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert Ca. 280 g/l
Lösemittelgehalt Ca. 18 %-Gew
Aromatengehalt Ca. 10 %-Gew

Lagerung
2K-Deripox Protec HS

Lagerung

  • In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
  • Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

  • 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
2K-Deripox Protec HS

Mischung

  • Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
  • Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

Airless-Spritzen

  • Fliessdruck 180 bar
  • Düsengröße 0,013 - 0,019 inch (0,33 - 0,48 mm)
  • Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

Druckluft-Spritzen

  • Spritzdruck 2 bar
  • Düsengröße 1,6 - 2 mm
  • Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung

Elektrostatik-Verarbeitung

  • Verarbeitung ist möglich, wenn das Material verdünnt wird

Tauchen

  • Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

  • Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

Verdünnung

  • Max. 10% Deripox-Verdünnung

Reinigung

  • Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung

Untergrundvorbehandlung

  • Strahlentrostung Sa 2½
  • Sweepen für verzinkte Untergründe
  • Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

  • Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
  • Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
  • Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Wir beraten Sie gern


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Im übrigen gelten unsere allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen als vereinbart.

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Dr. Demuth Derisol Lackfarben GmbH & Co. KG

Hillerser Straße 8, 37154 Northeim
Telefon +49 (0) 5551 / 97940
Telefax +49 (0) 5551 / 979430

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