2K DC Lack DTM Hydro

Technische Daten
2K DC Lack DTM Hydro

Farbtöne	RAL 9002, RAL-Palette mit Ausnahmen, Kein RAL 9006/9007.
Flammpunkt	Nicht anwendbar
Temperaturbeständigkeit	-20 bis 120 (kurzfristig bis 150) °C
Glanz	Glänzend, ca. 50 E im 60° Meßwinkel
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang	20 bis 80 µm
Mischungsverhältnis	Härter HL 404
(Basis:Härter) nach Gewicht	6:1
(Basis:Härter) nach Volumen	5:1
Topfzeit in Stunden	2
Viskosität	Ca. 30 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)
Dichte in kg/l	1,39
Festkörper in %	76
Volumen-Festkörper in %	66
Theoretische Ergiebigkeit	11 m²/l bei 60 µm TSD 7,91 m²/kg bei 60 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke	100 µm NSD entspricht 70 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517)	60 µm TSD
Staubtrocken (Tg1)	Nach 2 Std.
Grifffest (Tg4)	Nach 6 Std.
Trocken (Tg6)	Nach 16 Std.
Chemisch gehärtet	Nach 7 Tagen
Forcierte Trocknung	30 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 10 Min. Ablüftzeit
Überlackierintervall	Nach 12 Std. mit sich selbst

Hinweis

• Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
• Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
• Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten
2K DC Lack DTM Hydro

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert	Ca. 99 g/l
Lösemittelgehalt	Ca. 5 %-Gew

Lagerung
2K DC Lack DTM Hydro

Lagerung

• In trockenen, kühlen Räumen, frostfrei
• Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

• 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
2K DC Lack DTM Hydro

Mischung

• Intensiv mit maschinellem Rührwerk durchmischen
• Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

Airless-Spritzen

• Gebinde nach Gebrauch sofort wieder verschließen
• Pistole inkl. Düse bei Beschichtungspausen in Wasser getaucht lagern
• Neigung zu schneller Hautbildung. Haut auf keinen Fall unterrühren!
• Fliessdruck 120 - 160 bar
• Düsengröße 0,011 - 0,013 inch (0,28 - 0,33 mm)
• Geeignet für den Einsatz auf Automatikanlagen
• Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
• Nassschichtdicke von 225 µm nicht überschreiten

Druckluft-Spritzen

• Spritzdruck 2 bar
• Düsengröße 1,3 - 1,6 mm
• Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 40 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 5 % Wasser

Elektrostatik-Verarbeitung

• Verarbeitung ist möglich, wenn die Anlage für wasserverdünnte Materialien geeignet ist

Tauchen

• Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

• Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

Verdünnung

• Max. 3% Wasser

Reinigung

• Sofortiges Spülen mit Wasser
• Rückstände lassen sich mit Deripox-Verdünnung lösen

Untergrundvorbehandlung

• Strahlentrostung Sa 2½
• Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
• Sweepen für verzinkte Untergründe
• Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

• Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
• Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
• Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

• Grundbeschichtung: 2K-Hydropox Protec ZP*
• Deckbeschichtung: 2K DC Lack DTM Hydro