Epoxid

2K-Epoxidharz

Epoxidharze bieten als universelles Bindemittel exzellenten Korrosionsschutz und höchste chemische Beständigkeit für Stahl, Aluminium und verzinkte Untergründe.

2K-Deripox Grund S

Zweikomponentengrundierung mit Korrosionsschutzpigment (Zinkphosphat) auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyamidoaminaddukt

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen, Stahl und verzinkte Untergründe (Sweepen)
Einsatz als 2K Spezialbeschichtung nach Dekopaint Richtlinie möglich

‍

Produkteigenschaften

High Solid
Zinkphosphathaltig
Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
Beständigkeit gegen Mineralöle
Beständigkeit gegen synthetische Hydrauliköle
Beschichtungssysteme für Tieftemperaturen
Hohe Oberflächenhärte
Überarbeitbarkeit: mit 2K-Lacken

‍

Technische Daten

Farbtöne

Rotbraun, hellgrau, grau. Weitere Farbtöne auf Anfrage. Farbtonverschiebung: Im Hochtemperaturbereich kann es bedingt durch eingeschränkte Temperaturbeständigkeit von Pigmenten zu einer Farbtonverschiebung kommen

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-40 bis 200 °C

Glanz

Seidenmatt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

80 bis 100 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 500

(Basis:Härter) nach Gewicht 6:1

(Basis:Härter) nach Volumen 4:1

Topfzeit in Stunden 8

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

(Basis:Härter) nach Gewicht 10:1

(Basis:Härter) nach Volumen 7:1

Topfzeit in Stunden 2,5

Viskosität

Thixotrop

Dichte in kg/l

Härter HL 500

1,45

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

1,5

Festkörper in %

Härter HL 500

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

Volumen-Festkörper in %

Härter HL 500

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

Theoretische Ergiebigkeit

Härter HL 500

7 m²/l bei 80 µm TSD
4,83 m²/kg bei 80 µm TSD

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

7,13 m²/l bei 80 µm TSD
4,75 m²/kg bei 80 µm TSD

‍

Empfohlene Schichtdicke

Härter HL 500

150 µm NSD entspricht 80 µm TSD

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

150 µm NSD entspricht 90 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Härter HL 500

Nach 50 Min.

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

Nach 30 Min.

Grifffest (Tg4)

Härter HL 500

Nach 3 Std.

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

Nach 90 Min.

Trocken (Tg6)

Härter HL 500

Nach 5 Std.

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

Nach 3 Std.

Chemisch gehärtet

Härter HL 500

Nach 7 Tagen

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

Nach 4 Tagen

Überlackierintervall

Härter HL 500

Nach 6 Std. mit 2K-Derocryl Lacken
Nach 5 Std. mit 2K-Deripox Lacken
Max. nach 6 Monaten ohne Anschleifen

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

Nach 4 Std. mit 2K-Derocryl Lacken
Nach 3 Std. mit 2K-Deripox Lacken
Max. nach 3 Monaten ohne Anschleifen

‍

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich
Mit der Winterqualität kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden. Einsatz nur auf Stahluntergründen.

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 376 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 26 %-Gew / Ca. 25 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 21 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

Fliessdruck 180 bar
Düsengröße 0,013 - 0,015 inch (0,33 - 0,38 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
Bei Bedarf kann (2K: nach dem Mischen) 5% Deripox-Verdünnung verwendet werden

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 5 - 6 bar
Düsengröße 1,8 - 2,2 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn das Material verdünnt wird

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

‍

Verdünnung

Max. 10% Deripox-Verdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Sweepen für verzinkte Untergründe
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Deripox Grund S
Deckbeschichtung:

2K-Deripox Zinkstaub 80

Zweikomponentengrundierung mit metallischem Zink auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Sehr guter Korrosionsschutz für Eisen uns Stahl
Grundierung für hohe Korrosionsschutzanforderungen

‍

Produkteigenschaften

High Solid
Schnelle Trocknung
Schnelle Überlackierbarkeit
Schweißbar bis 25-30 µm Trockenschichtdicke
Überarbeitbarkeit: nicht mit sich selber überschichten
Überarbeitbarkeit: mit Epoxidharzlacken (2K Deripox)

‍

Technische Daten

Farbtöne

Grau.

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

Bis 300 °C

Glanz

Matt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

Bis 70 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 500

(Basis:Härter) nach Gewicht 20:1

(Basis:Härter) nach Volumen 7,3:1

Topfzeit in Stunden 10

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

(Basis:Härter) nach Gewicht 25:1

(Basis:Härter) nach Volumen 9,4:1

Topfzeit in Stunden 6

Viskosität

Ca. 25 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)

Dichte in kg/l

Härter HL 500

2,37

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

2,4

Festkörper in %

Härter HL 500

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

Härter HL 500

9 m²/l bei 60 µm TSD
3,8 m²/kg bei 60 µm TSD

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

7,71 m²/l bei 70 µm TSD
3,21 m²/kg bei 70 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

125 µm NSD entspricht 70 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

60 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Härter HL 500

Nach 30 Min.

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

Nach 20 Min.

Grifffest (Tg4)

Härter HL 500

Nach 60 Min.

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

Nach 40 Min.

Trocken (Tg6)

Härter HL 500

Nach 4 Std.

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

Nach 2 Std.

Chemisch gehärtet

Härter HL 500

Nach 7 Tagen

‍

Härter HL 510 (Winterhärter)

Nach 4 Tagen

Überlackierintervall

Nach 3 Std. mit 2K-Deripox Lacken

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich
Mit der Winterqualität kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden. Einsatz nur auf Stahluntergründen.

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 393 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 17 %-Gew / Ca. 16 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 14 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

Spritznebelgefahr durch sehr schnelle Trocknung
Fliessdruck 180 bar
Düsengröße 0,017 - 0,021 inch (0,43 - 0,53 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 5 - 6 bar
Düsengröße 1,5 - 2 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist nicht möglich

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

‍

Verdünnung

Max. 10% Deripox-Verdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Deripox Zinkstaub 80
Zwischenbeschichtung: 2K-Deripox Grund S
Deckbeschichtung:

2K-Deripox Zinkstaub 687.03

Zweikomponentengrundierung mit metallischem Zink auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutzsysteme nach TL/TP-Korr-Stahlbauten
Kathodischer Korrosionsschutz für Eisen uns Stahl
In Anlehnung an Blatt 87 TL/TP Korr-Stahlbauten

‍

Produkteigenschaften

High Solid
Schnelle Trocknung
Schnelle Überlackierbarkeit
Überarbeitbarkeit: nicht mit sich selber überschichten
Überarbeitbarkeit: mit Epoxidharzlacken (2K Deripox)

‍

Technische Daten

Farbtöne

Grau (687.03), Grün eingefärbt (687.05), Rot eingefärbt (687.04).

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

Bis 200 °C

Glanz

Matt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

Bis 70 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 500

(Basis:Härter) nach Gewicht 20:1

(Basis:Härter) nach Volumen 6,3:1

Topfzeit in Stunden 12

Viskosität

Thixotrop

Dichte in kg/l

2,6

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

8,57 m²/l bei 70 µm TSD
3,3 m²/kg bei 70 µm TSD

‍

Empfohlene Schichtdicke

125 µm NSD entspricht 80 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

70 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 35 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 60 Min.

Trocken (Tg6)

Nach 2 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Überlackierintervall

Nach 4 Std. mit 2K-Deripox Lacken
Max. nach 6 Monaten ohne Anschleifen

‍

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich
Mit der Winterqualität kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden. Einsatz nur auf Stahluntergründen.

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 393 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 13 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 11 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Intensiv mit maschinellem Rührwerk durchmischen
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

Spritznebelgefahr durch sehr schnelle Trocknung
Fliessdruck 180 bar
Düsengröße 0,019 - 0,021 inch (0,48 - 0,53 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
Bei Bedarf kann (2K: nach dem Mischen) 5% Deripox-Verdünnung (687.150) verwendet werden

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 5 - 6 bar
Düsengröße 1,5 - 2 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung (687.150)

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist nicht möglich

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

‍

Verdünnung

Max. 10% Deripox-Verdünnung (687.150)

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung (687.150)

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Deripox Zinkstaub 687.03
Zwischenbeschichtung: 2K-Deripox EG BBV 687.
Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack 687.

2K-Deripox Grund BBV 687.

Zweikomponentengrundierung mit aktiven Korrosionsschutzpigmenten (Zinkphosphat u. -oxid) auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutzsysteme nach TL/TP-Korr-Stahlbauten
Grundierung für hohe Korrosionsschutzanforderungen.
In Anlehnung an Blatt 87 TL/TP Korr-Stahlbauten

‍

Produkteigenschaften

Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
Beständigkeit gegen Mineralöle
Überarbeitbarkeit: mit Epoxidharzlacken (2K Deripox)
Überarbeitbarkeit: mit Polyurethanharzlacken (2K Derocryl)

‍

Technische Daten

Farbtöne

RAL 1002 (687.02), RAL 8012 (687.06).

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

Bis 200 (kurzfristig bis 250) °C

Glanz

Seidenmatt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

80 bis 100 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 500

(Basis:Härter) nach Gewicht 6:1

(Basis:Härter) nach Volumen 3,5:1

Topfzeit in Stunden 12

Viskosität

Thixotrop

Dichte in kg/l

1,5

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

6,75 m²/l bei 80 µm TSD
4,5 m²/kg bei 80 µm TSD

‍

Empfohlene Schichtdicke

150 µm NSD entspricht 80 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 50 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 3 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 5 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Überlackierintervall

Nach 24 Std. mit 2K-Derocryl Lacken
Nach 6 Std. mit 2K-Deripox Lacken
Max. nach 12 Monaten ohne Anschleifen

‍

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich
Mit der Winterqualität kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden. Einsatz nur auf Stahluntergründen.

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 421 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 27 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 24 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

Fliessdruck 180 bar
Düsengröße 0,013 - 0,015 inch (0,33 - 0,38 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
Bei Bedarf kann (2K: nach dem Mischen) 5% Deripox-Verdünnung (687.150) verwendet werden

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 5 - 6 bar
Düsengröße 1,8 - 2,2 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung (687.150)

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn das Material verdünnt wird

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

‍

Verdünnung

Max. 10% Deripox-Verdünnung (687.150)

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung (687.150)

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Sweepen für verzinkte Untergründe
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Deripox Grund BBV 687.
Zwischenbeschichtung:
Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack 687.

2K-Deripox Grund 60 HS

Zweikomponentengrundierung mit Korrosionsschutzpigment (Zinkphosphat) auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen, Stahl und verzinkte Untergründe.
EP-Grundierung in geringe Schichtstärken applizierbar.

‍

Produkteigenschaften

High Solid
Silikonfrei
Zinkphosphathaltig
Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
Beständigkeit gegen Mineralöle
Hohe Oberflächenhärte
Schnelle Trocknung
Überarbeitbarkeit: mit 2K-Lacken
Freigabe als Grundierung für Brandschutzsysteme F30-F90 der Firma Hensel GmbH

‍

Technische Daten

Farbtöne

Rotbraun, hellgrau.

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-20 bis 200 °C

Glanz

Matt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

50 bis 100 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 500

(Basis:Härter) nach Gewicht 10:1

(Basis:Härter) nach Volumen 5,7:1

Topfzeit in Stunden 8

Viskosität

Ca. 17 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,56

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

11,2 m²/l bei 50 µm TSD
7,18 m²/kg bei 50 µm TSD

‍

Empfohlene Schichtdicke

100 µm NSD entspricht 60 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

50 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 25 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 2 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 6 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Überlackierintervall

Nach 5 Std. mit 2K-Deripox Lacken
Max. nach 6 Monaten ohne Anschleifen
Nach 6 Std. mit 2K-Derocryl Lacken

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

‍

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 380 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 25 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 19 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

Fliessdruck 160 bar
Düsengröße 0,011 inch (0,28 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 4 - 6 bar
Düsengröße 1,5 - 2 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 8 % Deripox-Verdünnung

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist im Lieferzustand möglich
Leitwert des Materials: 1000 kΩ

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich
Zweimaliger Auftrag in Lieferviskosität erforderlich

‍

Verdünnung

Max. 10% Deripox-Verdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Sweepen für verzinkte Untergründe
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Deripox Grund 60 HS
Deckbeschichtung:

2K-Deripox Protec ZP

Schnell härtende Zweikomponentengrundierung auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt. Frei von Blei-, Cadmium- und Chrom VI-Verbindungen.

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen, Stahl und verzinkte Untergründe.
Im System mit 2K-Derocryl Lack 70 ST nach C5 high zertifiziert (ILF 200417).
Einsatz auch bei niedrigen Temperaturen.
Bis zu 3 Schichten an einem Tag applizierbar.

‍

Produkteigenschaften

High Solid
Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
Beständigkeit gegen Mineralöle
Hohe Oberflächenhärte
Schnelle Trocknung
Schnelle Überlackierbarkeit
Überarbeitbarkeit: mit 2K-Lacken

‍

Technische Daten

Farbtöne

rotbraun, hellgrau, grau.Weitere Farbtöne auf Anfrage.

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-40 bis 200 °C

Glanz

Seidenmatt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

80 bis 160 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 560

(Basis:Härter) nach Gewicht 9:1

(Basis:Härter) nach Volumen 4,7:1

Topfzeit in Stunden 2

Viskosität

Thixotrop

Dichte in kg/l

1,6

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

8,25 m²/l bei 80 µm TSD
5,16 m²/kg bei 80 µm TSD

‍

Empfohlene Schichtdicke

125 µm NSD entspricht 80 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 30 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 2 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 3 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Überlackierintervall

Nach 3 Std. mit 2K-Lacken

‍

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Mit diesem Material kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden (ggf. Verdünnung erforderlich).

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 299 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 19 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 12 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

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Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

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Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

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Airless-Spritzen

Fliessdruck 180 bar
Düsengröße 0,015 - 0,019 inch (0,38 - 0,48 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

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Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 5 - 6 bar
Düsengröße 1,6 - 1,8 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung

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Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn das Material verdünnt wird

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Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

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Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

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Verdünnung

Max. 10% Deripox-Verdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung

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Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Sweepen für verzinkte Untergründe
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

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Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

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Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Deripox Protec ZN
Zwischenbeschichtung: 2K-Deripox Protec ZP
Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack 80 HS

2K-Deripox Protec ZN

Schnell trocknende Zweikomponentengrundierung mit metallischem Zink auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Hoher Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.
Als Grundbeschichtung für 2K-Deripox Protec System für Korrosivitätskategorie C5 high zertifiziert (ILF 120554-4)
Einsatz auch bei niedrigen Temperaturen.

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Produkteigenschaften

High Solid
Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
Beständigkeit gegen Mineralöle
Hohe Oberflächenhärte
Schnelle Trocknung
Schnelle Überlackierbarkeit
Überarbeitbarkeit: nicht mit sich selber überschichten
Überarbeitbarkeit: mit Epoxidharzlacken (2K Deripox)

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Technische Daten

Farbtöne

Grau

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-20 bis 200 °C

Glanz

Matt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

60 bis 80 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 540

(Basis:Härter) nach Gewicht 9:1

(Basis:Härter) nach Volumen 3,7:1

Topfzeit in Stunden 4

Viskosität

Ca. 12 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)

Dichte in kg/l

2,1

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

9,33 m²/l bei 60 µm TSD
4,44 m²/kg bei 60 µm TSD

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Empfohlene Schichtdicke

100 µm NSD entspricht 60 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

60 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 30 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 60 Min.

Trocken (Tg6)

Nach 3 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Überlackierintervall

Nach 1 Std. mit 2K-Deripox Lacken

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Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Mit diesem Material kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden (ggf. Verdünnung erforderlich).

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 378 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 18 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 13 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

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Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

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Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

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Airless-Spritzen

Spritznebelgefahr durch sehr schnelle Trocknung
Fliessdruck 180 bar
Düsengröße 0,013 - 0,015 inch (0,33 - 0,38 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

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Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 5 - 6 bar
Düsengröße 1,6 - 1,8 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 5 % Deripox-Verdünnung

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Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist nicht möglich

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Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

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Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

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Verdünnung

Max. 10% Deripox-Verdünnung

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Reinigung

Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

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Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Deripox Protec ZN
Zwischenbeschichtung: 2K-Deripox Protec EG
Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack 30 HS

2K-Deripox Beschichtung 681.

High solid Zweikomponentenbeschichtung auf Epoxid-/ Kohlenwasserstoffharzbasis, chemisch gehärtet mit aliphatischem Polyamin

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionschutzsysteme bis Korrosivitätskategorie C5 nach DIN EN ISO 12944.
Produkt entspricht dem Blatt 81 TL/TP Korr-Stahlbauten.
Einsetzbar auch auf Aluminium und verzinkten Oberflächen ( Sweepen).

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Produkteigenschaften

High Solid
Silikonfrei
Beständigkeit gegen schwache Säuren
Beständigkeit schwache Laugen
Beständigkeit gegen Fette
Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
Beständigkeit gegen Mineralöle
Überarbeitbarkeit: mit sich selbst

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Technische Daten

Farbtöne

schwarz, ca. RAL 9005.

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-20 bis 120 °C

Glanz

Matt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

150 bis 300 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 506

(Basis:Härter) nach Gewicht 15:1

(Basis:Härter) nach Volumen 10,5:1

Topfzeit in Stunden 2

Viskosität

Thixotrop

Dichte in kg/l

1,45

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

5 m²/l bei 150 µm TSD
3,45 m²/kg bei 150 µm TSD

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Empfohlene Schichtdicke

200 µm NSD entspricht 150 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

150 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 2 Std.

Grifffest (Tg4)

Nach 6 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 24 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Überlackierintervall

Nach 8 Std. mit sich selbst

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Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 220 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 15 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 15 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Intensiv mit maschinellem Rührwerk durchmischen
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

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Airless-Spritzen

Fliessdruck 200 bar
Düsengröße 0,015 - 0,021 inch (0,38 - 0,53 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
Bei Bedarf kann (2K: nach dem Mischen) 5% Derozink-Verdünnung verwendet werden

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Druckluft-Spritzen

nicht zu empfehlen

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Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist nicht möglich

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Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

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Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

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Verdünnung

Max. 5% Derozink-Verdünnung

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Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derozink-Verdünnung

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Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Sweepen für verzinkte Untergründe
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

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Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Deripox Protec EG
Zwischenbeschichtung: 2K-Deripox Beschichtung 681.
Deckbeschichtung: 2K-Deripox Beschichtung 681.